一、风管系统类别划分:
系统类别 | 系统工作压力(Pa) | 密封要求 |
低压系统 | P≤500 | 接缝和接管连接处严密 |
中压系统 | 500< P≤1500 | 接缝和接管处增加严密措施 |
高压系统 | P>1500 | 所有的拼接缝和接管处采取严密措施 |
二、风管及管件钢板厚度:
注:
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。
1、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为2mm;当大于300mm时,为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
3、风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝。
三.金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b | 法兰材料规格(角钢) | 螺栓规格 |
b<630 | 25x3 | M6 |
630 | 30x3 | M8 |
1500 | 40x4 | |
2500 | 50x5 | M10 |
附: 1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。净化风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5(1级—100级)时,不应大于65mm;为6~9级(1000级--)时,不应大于100mm. 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、风管法兰的焊缝应饱满,无假焊和孔洞;同一批法兰的螺孔排列应一致,可以互换。
3、风管与法兰翻边应平整,其宽度一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
四、风管的连接:
1、在净化空调系统中,其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;并不允许直缝对接连接,接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料;其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外.
2、风管空气温度70度以下, 法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料.
3、风管空气温度70度以上, 法兰垫应为石棉橡胶板.
五、风管支架:
1、风管水平安装,边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动固定点,每个系统不应少于1个。
5、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
6、带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。
六、金属风管的加固:
1、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,并且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1、2m2 、中、高压风管大于1.0 m2中,均应采取加固措施。
2、角钢、加固筋的加固,其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀,不应大于220mm;
3、对于净化空调系统,不应在风管内设加固框及加固筋。
七、风管系统的安装
1、净化空调系统的风阀,其活动件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。
2、柔性短管应符合下列规定:应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产尘。柔性短管的长度一般为150~300mm。
3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀、距墙表面不应大于200mm。
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